ZP-31D旋轉式壓片機維護保養(yǎng)

1.操作人員（上海天琺藥機）

⑴操作人員必須遵照ZP31D旋轉式壓片機裝車SOP、運行SOP、清潔SOP、維護保養(yǎng)SOP操作該設備。

⑵操作人員必須遵照壓片崗位SOP、清潔SOP、清場SOP、沖模清潔SOP、沖模管理SOP，進行壓片全過程工作。

⑶操作人員必須安全、合理、正確的使用該設備，確保該設備運轉正常。

⑷操作人員要做好機器的潤滑加油工作。每班開車后，各裝置的外表的油嘴、油杯，分別注入潤滑脂和機械油，中途可按個軸承的溫升和運轉情況添加。

①上軌道盤上的油杯是供壓輪表面潤滑的，滴下的油量以毛氈吸附的油不溢出為宜。

②上沖桿和上導軌用N32機械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入粉子造成油污片,如物料細粉過多上沖可根據(jù)情況加裝硅膠防塵圈。

③產品結束后，必須及時進行設備，生產場地的清場工作，特殊產品或生產周期較長的品種，在壓片生產過程中要增加清場班次。清場后，停產階段，機器表面涂上一層防銹油，并用車罩罩好。

⑸操作人員應及時發(fā)現(xiàn)，正確處理壓片過程中發(fā)生的異常狀況，并采取預防措施，避免設備損傷。

⑹為壓片生產創(chuàng)造良好的條件，制劑工藝不斷的優(yōu)化，工作環(huán)境設施齊全，室內溫濕度符合GMP及工藝要求，使該設備在良好的生產環(huán)境里，始終保持正常運行狀態(tài)。

⑺ 提高人員素質，加強業(yè)務技術培訓，以免人為事故對設備的損壞。

2.設備維修人員（上海天琺藥機）。

⑴設備維護人員必須定期對設備進行維護保養(yǎng)。

⑵設備維護人員應定期檢查機件，每1-2次，檢查蝸輪，蝸肝，軸承，壓輪，上下導軌等各活動部分是否轉動靈活，是否磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復后使用。

⑶蝸輪箱內加機械油，一般夏季選用N46，冬季選用N32，油量從蝸桿浸入一個齒面高為宜，可通過視窗觀察油面的高低，使用半年左右，更換新油。

⑷電氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀態(tài)，冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。

⑸電氣元件的維修，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行，特別是變頻器，一般情況下應送專業(yè)廠家維修。

⑹對機器電氣部分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制回路接線全部拆去，以免絕緣測試損壞變頻器，對變頻器單獨做絕緣測試。

3.設備常見故障及排除方法（上海天琺藥機）。

⑴上下壓論軸向竄動。

①壓片時應壓輪受力，導致圓螺母松脫，產生軸向竄動。則應打開安裝在滑套上的止動墊圈，松開圓螺母，再打開安裝在壓輪軸上的止動墊圈，收緊圓螺母，確保壓輪內軸承間隙在0.05mm，收好止動墊圈，然后，收緊滑套上圓螺母，收好止動墊圈。

②壓輪內軸承磨損時產生軸向竄動，則停機調換軸承。

③壓輪軸內側軸端擋圈磨損，產生軸向竄動，則應調換軸端擋圈。

⑵上導軌磨損。

①斷油，上沖加油不當，造成上沖吊沖現(xiàn)象，導致上導軌磨損，應及時修復31度斜面，如損壞嚴重應調換，操作時要注意加油方法，先將上沖表面的剩油，用干凈的白回絲擦清，再用小毛刷蘸上少許機油，均勻的涂抹在上沖帽子頭，上沖桿上，使上沖轉動靈活，但加油量不宜過多，以防油污滲入粉子造成油污片，每般加油不少于兩次。

②油質不好，導軌與沖桿間的潤滑只可選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或控壓機油。

③壓片的物料過細，粉塵多，加料時，必須輕加，以免粉塵飛揚，使上沖吊沖，甚至磨損上導軌。

④壓片的物料太濕，產生吊沖或粘沖現(xiàn)象，導致上導軌磨損，物倆進行復烘，添加滑料返工處理，另外，對工藝配方應進行改進，控制物料的粒徑分布，流動性，可壓性。

⑤上沖孔不清潔，使上沖吊沖，粘沖，上導軌磨損。應清潔上沖孔，至上沖滑動自如。

⑶下導軌磨損。

①壓片的物料過細，或太濕，使下沖孔或下沖頭子結皮，造成下沖吊沖、粘沖、下導軌磨損、應清潔下沖孔或下沖，至下沖轉動靈活。操作工在壓片過程中，應檢查設備的運轉情況、下沖的帽子頭是否有磨損、下沖是否吊沖，聽設備在運轉中是否有異聲，聽到異聲，及時關機處理，擦清沖孔、沖頭上的結皮，或壓片的物料進行返工處理，以免下沖吊沖嚴重，導致下導軌損壞。

②下沖孔不清潔，產生下沖吊沖現(xiàn)象。將下沖孔刷清，如沖孔結皮，必須用刮棒將結皮刮清，特別粘性強的產品，在清場時必須用酒精清潔沖孔，保證沖頭轉動靈活。

⑷加料器磨損或安裝不對：

①加料器底面緊貼轉臺平面而磨損，調節(jié)加料器位置，使加料器底面與轉臺工作面之間的間隙0.05~0.1毫米。

②下沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂，上沖斷沖（斷沖部分在加料器內，沒有及時取出），將導致加料器磨損，甚至損壞。在壓片過程中，機器必須運轉正常，壓力不能過大，機器不能超負運轉，有異常情況，必須及時發(fā)現(xiàn)和處理。

a壓力過程中，如發(fā)生爆沖或加料艾磨損，調換爆沖的沖頭或修復、調換加料器后，必須擦清平面，并及時處理廢片和廢料。

③加料器安裝不當：轉臺平面有跑顆粒現(xiàn)象，且前后料斗顆粒流量有快慢。應調節(jié)加料器兩側螺釘?shù)奈恢?，調節(jié)料斗位置的高低及料斗攔粉插板啟口的大小。

⑸片重差異

①升降桿軸向竄動，引起計量不準，產生片重差異，應檢查小蝸輪是否磨損，則應調換磨損零件。

②加料器安裝不當，加料器內流量過少，填充量不穩(wěn)，調節(jié)加料器兩側螺釘?shù)奈恢?，增加加料器的物流量，使物料填充穩(wěn)定。

③下沖吊沖，影響充填量，使片重差異大。將下沖孔刷清或調換沖頭。

④沖模問題，檢查沖模是否符合標準，將不合格的沖頭調換。

⑤壓片物料問題：粒子過粗，壓出的片子片重差異大，片重不穩(wěn)，操作工要勤稱片重，顆粒重新整粒，使粒子的粗細能適合壓片。制粒工藝要改進。

⑹整機震動。

①避震墊壓緊螺母松脫.避震墊須正確安裝,檢查壓緊是否松脫,如有請擰緊螺母.

②上下壓輪、軸承及壓輪軸磨損有間隙請調換。

③變速箱渦輪與蝸桿間隙過大，需重新調整。

④壓片轉速不對，則應減小或增大轉速,避開變頻器產生的共震區(qū)域.

⑤兩邊受壓力不同，壓力大小相差極大,兩邊的片厚明顯不一致,調節(jié)片子厚度,使兩邊出片的厚度一致.

⑥顆粒問題:改進壓片工藝,合理配方,提高顆粒質量.