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TDP-1.5T單沖壓片機(jī)

簡(jiǎn)要描述:TDP-1.5T單沖壓片機(jī),能將粉粒狀原料壓制成片劑,可廣泛適用于制藥廠、化工廠、食品廠、醫(yī)院、科研單位、實(shí)驗(yàn)室試制和小批量生產(chǎn)。
本機(jī)型性能優(yōu)良,適應(yīng)性強(qiáng),使用方便,易于維修,體積小、重量輕,無(wú)電時(shí)也可手搖片。本機(jī)只裝一付沖模,物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié),能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類(lèi)似產(chǎn)品的要求,深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-11
  • 訪  問(wèn)  量:2705
產(chǎn)品詳情

 

TDP-1.5T單沖壓片機(jī)安裝和試機(jī)

    1、壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺(tái)上(也可安裝在水泥臺(tái)上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺(tái)面至地面的高度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。

為了拆卸修理方便,在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯桿的位置還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。

2、接通電機(jī)電源前先將電動(dòng)機(jī)接好地線,以保安全。再卸下三角皮帶,接通電機(jī)電源,開(kāi)動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確(電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與齒輪防護(hù)罩上所貼的箭頭方向相同),若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),則另行接線,然后再把三角皮帶裝好。(這只針對(duì)三相電機(jī))

沖模的裝卸和壓片時(shí)的調(diào)整

    1.沖模的安裝:

    (1)安裝下沖

    旋松“下沖固定螺釘”,轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“下沖桿”升到高位,把下沖插入“下沖桿”的孔中(注意使下沖的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)“下沖固定螺釘”,并要插到底)然后旋緊“下沖固定螺釘”。

    (2)安裝上沖

旋松“上沖緊固螺母”(上沖桿下端),把上沖插入“上沖桿”的孔中,要插到底,用扳手卡住“上沖桿”下部的六方,并旋緊“上沖緊固螺母”。

(3)安裝中模

旋松“中模固定螺釘”,把中模拿平放入“中模臺(tái)板”的孔中,同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中,按到底然后旋緊“中模固定螺釘”。放中模時(shí)須注意把中模拿平,以免歪斜放入時(shí)卡住,損壞孔壁。

(4)用手轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”,使上沖緩慢下降進(jìn)入中??字校^察有無(wú)碰撞或摩擦現(xiàn)象,若發(fā)生碰撞或摩擦,則松開(kāi)“中模臺(tái)板固定螺釘”(兩只),調(diào)整“中模臺(tái)板”固定的位置,使上沖進(jìn)入中??字校傩o“中模臺(tái)板固定螺釘”,如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或摩擦方為安裝合格。

2.出片的調(diào)整

轉(zhuǎn)動(dòng)“大皮帶”輪使下沖升到高位,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”,松開(kāi)“齒輪壓板”順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上“調(diào)節(jié)齒輪”,使下沖口面與中模平面相齊,然后將壓板按上,旋緊“壓板螺栓”。

至此,用手轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,則可加料試壓,進(jìn)行下一步調(diào)整。

3.充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)

旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”,松開(kāi)“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動(dòng)下“調(diào)節(jié)齒輪”向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使“下沖桿”上升,則充填深度減少(藥片重量減輕),反之充填深度增高(藥片重量增大)。調(diào)好后將“齒輪壓板”按上,旋緊“壓板螺栓”。

4.壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)

旋松“連桿螺母”,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“上沖桿”,使“上沖桿”向下位移,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,逆時(shí)針調(diào)節(jié)“上沖桿”則壓力減小,藥片硬度降低,調(diào)好后用扳手鎖住“上沖桿”下部的六方,將“連桿螺母”鎖緊即可。

至此,沖模的調(diào)整基本完成,再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片,檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整。

5.沖模的拆卸

(1)拆卸上沖

旋松“上沖緊固螺母”,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭梭刃。

(2)拆卸中模

旋松“中模固定螺釘”。旋下“下沖固定螺釘”,旋松“壓板螺栓”,松開(kāi)“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動(dòng)上“調(diào)節(jié)齒輪”使“下沖桿”上升約十毫米,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”,使“下沖桿”將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂,以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下“中模臺(tái)板”再取出中模。

(3)拆卸下沖

先已旋下“下沖固定螺釘”,再轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“下沖桿”升至高位,即可用手拔出下沖。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。

(4)沖模拆卸后尚須逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上“調(diào)節(jié)齒輪”,使“下沖桿”退下約10毫米,轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“下沖桿”升至上限位置時(shí),其頂端不高于“中模臺(tái)板”的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用發(fā)生“下沖桿”與中模頂撞的事故)。然后仍將“下沖固定螺釘”旋上。

主要機(jī)件的拆卸與安裝

1.中模臺(tái)板

拆卸:抽出“擋粉板”,取下“加料斗”,旋出“加料器緊定螺釘”、旋下“加料器固定螺柱”和“彈簧”,取下“加料器”,旋下“中模臺(tái)板固定螺釘”,即可取下“中模臺(tái)板”。

安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上“加料器緊固螺釘”時(shí)須注意對(duì)正,以免損壞加料器的螺紋孔。緊固“加料器緊定螺釘”時(shí)需止定在“加料器固定螺柱”的凹槽內(nèi)。

2.上沖桿:

拆卸:旋松“連桿螺母”,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“上沖桿”使其與“連桿”脫離,轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“偏心輪套”升至高位,再轉(zhuǎn)動(dòng)“偏心輪套”使“連桿”擺至前上方,即可將“上沖桿”從“臺(tái)板座”孔的上方抽出。

安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。

3.下沖桿:

拆卸:旋下“下沖固定螺釘”,“壓板螺栓”及“齒輪壓板”轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)節(jié)齒輪”,使“下沖桿”下降并從“機(jī)身”底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。

4.大皮帶輪、小齒輪及小齒輪軸

拆卸:拆下三角皮帶,旋下“小齒輪軸”右端螺母及墊圈(在“機(jī)身”里,需先拆下機(jī)身后的蓋板),用手拿牢“大皮帶輪”連同“小齒輪”和“小齒輪軸”一起從“機(jī)身”中抽出來(lái),然后將“小齒輪軸”從“小齒輪”孔中抽出即可。“大皮帶輪”與“小齒輪”(及TDP5“齒輪銅套”)連在一體,一般不需要拆開(kāi),如需拆開(kāi)則用銅棒將“小齒輪”從“大皮帶輪”孔中打出。

安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。

5.主軸:

拆卸:

TDP-1.5T單沖壓片機(jī):A、拆下“大齒輪防護(hù)罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋”,用木錘敲打“大齒輪”內(nèi)側(cè),拆下“大齒輪”;B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”;C、拆下“加料桿”和“加料凸輪”(注意勿使“升降滾輪丟失”);D、松開(kāi)“升降凸輪”和“偏心輪”緊固螺釘;E、松開(kāi)“連桿銷(xiāo)軸”緊固螺栓并取出“連桿銷(xiāo)軸”;F、用木錘和銅棒敲打大齒輪軸端(注意不要損傷軸端的螺紋孔),同時(shí)拿牢“主軸”的另一端及“升降凸輪”和“偏心輪套”,將“主軸”從“機(jī)身”孔中取出。

安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。

機(jī)器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)

    1.各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié),特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用,因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油,并空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油,但每次加油也不可過(guò)多,以免溢出影響清潔,沾污藥片。

 

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